在追求健康与品质的今天，燕窝作为滋补圣品备受青睐。然而，从原料到成品，燕窝经历了哪些严谨的加工工序，才得以保持其珍贵的营养价值与口感？

今天，我们就以燕之初为例，带您深入揭秘燕窝加工的12道匠心工序，了解每一瓶燕窝背后的故事。

1.海外基地原料粗挑

一切从源头开始，早在2013年燕之初就在海外印尼和马来西亚建立两大燕窝专属基地，享有优先初采权，精选的优质燕窝原料会在专门的燕窝基地进行初步筛选，干净度高达99%以上，确保原料的纯净与优质，再经正规入关手续运输到工厂，通过基地自检、进口检验检疫两道流程运往美丽的鹭岛——燕之初厦门生产基地。

2.原料入库严格检测

原料到达燕之初工厂后，需经过CNAS认可的实验室严格的微生物、重金属及农残、营养成分等检测，只有通过层层筛选的原料才能进入下一道挑燕工序。

3.生产前全员消毒

在偌大的十万级GMP洁净挑燕车间，所有员工上岗前必须经过严格的消毒程度，包括穿戴防尘服、防尘帽、口罩，穿工鞋，随后进行洗手清洁、手部烘干、酒精消毒，最后在风淋室里面进行除尘杀菌才可进入内车间，保障生产环境的无菌状态。

4.纯手工三挑三检

经验丰富视力5.0的挑燕师们通过三轮细致的手工挑拣，去除杂质与羽毛，确保燕窝的纯净度，同时进行三次检验，以达到最高的品质标准。

值得一提的是，我们独创的一种高效燕窝挑毛系统及挑毛方法，荣获了国家实用新型专利认证（专利号:2L201810395464.5），在挑毛的时候，采用白盘挑深色杂质，黑盘挑浅色杂质，能够更好的剔除杂质，提高干净度。

5.自动洗瓶

无尘内车间，采用现代自动化设备对瓶子进行清洗，确保每一个容器都干净无菌，为后续的灌装做好准备。

6.精确调配糖水

根据产品配方，精确配比糖水，确保每一份燕窝的口感与甜度均匀一致，满足不同消费者的需求。

7.红外感应液位精准投料灌装

利用先进的红外感应技术，精准控制灌装量，保证每瓶燕窝的液位和固形物比例准确无误。

8.自动封口

采用自动化封口机，确保封口严密，防止外界污染，同时延长产品的保质期。

9.高温杀菌 锁鲜精炖

通过高温杀菌工艺，消灭可能存在的细菌与病毒，确保燕窝的安全卫生。同时，燕之初商业无菌鲜炖工艺，通过特殊的控温加工处理(专利申请号:202011072241.9)更好的析出燕窝中的蛋白质、活性氨基酸及燕窝酸等营养物质，营养更丰沛（释放超95%燕窝酸），保留其天然营养成分。

另外，我们采用真空物理防腐技术，即食燕窝炖好后会经过严格的密封，确保炖好的燕窝不会再受到外来细菌的侵扰。所以我们的即食燕窝可以在没有防腐剂、添加剂的情况下保存18个月以上。

10.风干 灯检

杀菌后的燕窝先用风淋吹干产品表面的水再常温放置15天，自然风干多重保障，品质更可靠，食用更安心

然后再通过高照度的灯检工序，第一道检查异物及产品外观，第二道检查异物及产品形态标准，确保更高的产品品质。

11.严格质量检测

整个生产过程，我们都会时时与CNAS认可实验室全程对接。

产中检验：会对每批产品进行进料检验、半成品及成品检验、留样三项的初步管理，以实时确保产品在生产过程中的各个环节都达标。

产品出库前检测：进行全面的质量检测，包括口感测试、营养成分分析、外观检查等，确保每一瓶燕窝都达到高标准。

12.包装入库

通过检测的产品将被精心包装，储存在适宜的环境中，等待发往全球各地，传递健康与美味。

匠心传承，品质铸就！燕之初的12道工序，不仅是对传统技艺的坚守，更是对现代科技的融合。每一道工序都凝聚着对品质的极致追求，每一瓶燕窝都是匠心与科技的完美结晶。在燕之初，我们用严谨的态度与精湛的工艺，为全球消费者带来健康、安全、美味的燕窝产品，让世界品尝到中国品质的力量。